Tipos de Rotores Centrífugos
La elección del rotor es un factor determinante en el desempeño de un ventilador centrífugo. Cada diseño responde a condiciones de operación específicas, relacionadas con el tipo de aire o gas a mover y la necesidad de alcanzar la mayor eficiencia energética posible en cada proceso industrial. A continuación se describen los principales tipos de rotor empleados en nuestros ventiladores industriales:
Airfoil
Los rotores centrífugos AIRFOIL de palas con perfil aerodinámico optimizado, similares al de un ala de avión. Se caracterizan por su alta eficiencia energética, niveles de ruido reducidos y un comportamiento autolimitante de potencia, que protege al motor frente a variaciones de carga. Adecuados para aire limpio o con partículas finas no abrasivas; se utilizan en climatización industrial, cabinas de pintura y procesos donde se prioriza el ahorro energético y el funcionamiento silencioso.
Backward Inclined (BI) y Backward Curved (BC)
Rotores centrífugos con álabes inclinados o curvados hacia atrás. Presentan comportamiento autolimitante de potencia y una eficiencia similar a los airfoil. Recomendados para aire limpio o con ligera presencia de polvo, en procesos industriales, sistemas de extracción y hornos que requieren una operación confiable con buena relación presión/caudal.
Radiales (Radial y Radial Tip)
Los rotores centrífugos radiales de construcción robusta se utilizan en aplicaciones con gases con polvo, fibras o partículas abrasivas, con gran tolerancia al desgaste. Incorporan un diseño autolimpiante que reduce la acumulación de material en las palas. Se emplean ampliamente en sistemas de alta presión y bajo caudal, así como en molinos, cementeras, papeleras y transporte neumático de materiales. Su durabilidad y resistencia los hacen ideales para condiciones severas de servicio.
Multipala (Forward Curved)
Permiten generar altos caudales en espacios compactos, con presiones moderadas y bajo nivel sonoro. Diseñados para aire limpio. Este tipo de rotor está presente en la línea de ventiladores SEAT construidos en polipropileno reforzado con fibra de vidrio, utilizados principalmente para la extracción de gases corrosivos en cabinas y campanas de laboratorio.
Cada tipo de rotor responde a condiciones de operación específicas —principalmente relacionadas con el tipo de aire o gas que debe circular—, asegurando el mejor equilibrio entre rendimiento, eficiencia y vida útil del ventilador.
Para identificar el rotor más adecuado para su proceso, se invita a ponerse en contacto con nuestros técnicos especializados, quienes evaluarán las condiciones de trabajo y recomendarán la alternativa óptima.